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而且反渗透技术还能够实现对电厂周围废水的有

文章作者:美高梅国际网站 上传时间:2020-02-29

反渗透技术作为膜分离技术中一种,具有先进性的特点,在电厂水处理中进行应用取得了较好的成效。特别是针对于当前水资源短缺的局面,电厂利用反渗透技术来对电厂水进行处理,有效的实现了废水的重复利用,实现了水资源的节约。而且反渗透技术还能够实现对电厂周围废水的有效处理,实现资源的有利利用,这不仅有利于降低电厂运营成本,而且对电厂经济效益、社会效益和生态效益目标的实现具有非常重要的意义。

化学水处理系统方案的比较研究

随着大型火电机组建设规模的不断扩大,机组的参数与容量不断提高,电厂化学水处理也正发生着深刻的变化。其中,电厂水处理工艺是怎样的?有哪些环节?下面是本网带来的关于电厂水处理工艺的主要内容介绍以供参考。

电厂水处理中反渗透技术的应用

时间:2017-03-02 20:30点击: 次来源:好文学作者:admin评论:- 小 + 大

锅炉给水处理

在电厂中反渗透技术主要用于锅炉补给水的预脱盐处理,利用反渗透与脱盐系统结合来有效的将水中的无机离子却除掉。这种水处理方法虽然出水水质较高,而且不会对环境带来污染,但由于投放资金较大,因此在电厂水处理中应用不具有经济性。当前较为常用的则是反渗透与混合离子交换脱盐系统相结合的方法。在反渗透技术在对电厂水处理过程中,整个工艺过程中会涉及到预处理系统、反渗透装置和处理系统,过滤器通常会安装在压力窗口之前,以此来将一些细小微粒去除掉,以此来确保系统运行过程中进水速度和进水量。反渗透系统中还会进行高压泵的设计,以此来保证进水通过反渗透装置的压力。在反渗透系统中,反渗透膜将电厂水分为浓水和淡水两部分,利有阀门来对水的深度比例进行控制,从而达到水的回收率及脱盐率达到标准的要求。在应用反渗透技术过程中,设备容易发生堵塞问题,从而对产水水质带来影响。在设备发生堵塞时,会涌进大量的悬浮颗粒影响系统的性能。因此在保证预处理工艺设计的合理性,需要根据电厂锅炉补给水的系统的水源水质,将混凝澄清、过滤、超滤等几项工艺有效结合,同时在水质处理过程中还要应用到添加剂,在具体使用添加剂时要严格控制使用比例,还要对水质进行定期检查,避免所使用的添加剂会水质带来不利影响。另外,阻垢剂的添加需要由阻垢剂投加系统来完成,以此来达到降低运行费用的目标。

导语: 化学化学水液体沸腾温度不变,是因为液体在沸腾的过程中,从液态变成气态的过程需要吸收热量,由于液体不断的吸收热量。所以温度不变。下面是小编搜集整理的一篇探究企业财务会计与管理会计融合的论文范文,供大家阅读参考。

锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟,但它比较适于新建的机组,待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理,创造氧化还原气氛,在低温状态下即可生成保护膜,抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量,减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及,国内基本处于研试阶段。必须强调的是,氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水,并应注意系统材质与之的相容性。

2.循环冷却排污水回收利用

为了更加充分、合理得利用水资源,响应国家对水资源节约保护的各项政策,实现保护环境、节约水资源的目标,本文针对火电厂化学水处理系统提出了两种方案,分别为:一级除盐加混床和全膜法(过滤器+超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI)两种方案。同时,以工艺合理、技术先进,能够实现安全、经济运行,满足环保要求,以合理的投资获得大的综合经济效益为原则,对其进行了详细的经济技术比较。其中,一级除盐加混床是一种技术成熟可靠,投资较低,运行费用低,系统稳定的传统工艺,应用为广泛。全膜法是一种新型的水处理工艺系统,具有技术先进、环保水平高、系统自动化程度高等优点。

锅炉补给水处理

电厂发电过程中对循环冷却水消耗量较大,占总耗水量的较大比例,因此通过对循环冷却水进行回收利用有利于实现水资源的节约,降低运行成本。特别是近年来人们环保意识不断增加,这也使废水排水指标越来越严格,电厂废水处理成本也随之增加。通过运用反渗透技术来对电厂废水进行处理,实现对废水的循环利用。经过反渗透技术处理过的废水,能够有效的满足循环冷却系统补充水的水质要求,而且降低了循环水水质的浑浊度,在一定程度上减少了补水量。相较于从江河取水净化处理成本,对电厂废水反渗透处理成本相对要高,但在应用过程中有利于降低环境成本和减少水资源的消耗量,实现了对废水的充分利用,具有非常好的社会效益、生态效益和经济效益。

化学水处理;系统方案;比较研究

传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池,其优点是:反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来,变频技术不断地应用到混凝处理中去,进一步提高了预处理出水水质,减少了人工操作。在滤池的发展方面,以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段,在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性,使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。目前,以纤维材料代替粒状材料作为滤元的新型过滤设备不断地出现,纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性,具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。

通过模拟电厂锅炉酸洗废液的处理实验,我们对循环方式与反渗透技术分别采用低压复合膜、海水膜、醋酸纤维素膜3 种反渗透膜的处理效果进行了分析比较,得出以下结论。在进行锅炉酸洗废液处理的过程中,海水膜的处理效果最好,低压复合膜次之,最后为醋酸纤维素膜。最适合用于锅炉酸洗废液反渗透处理的方式是使用海水膜进行循环方式处理。通过将反渗透处理技术应用于电厂锅炉酸洗废液的处理的实践,可知对锅炉柠檬酸酸洗废液处理的最佳方式为:第一,要对酸洗废液进行反渗透浓缩处理;第二,待反渗透可以达标排放或者回收利用其浓缩液经除铁处理后,要对其进行喷雾干燥处理然后回收柠檬酸钠盐。运用此种处理方式,能够彻底解决锅炉酸冼废液污染环境的问题,进而达到经济效益、社会效益以及生态效益的统一。如果您对我们的产品感兴趣,想多方面,全方位的了解我们公司的产品,我们可以提供公司资料,产品技术,以及产品动画视频供您资料查看,我们会以澳门美高梅注册 ,U盘的形式寄到您的手里。请您留下您的联系方式:psm@pe1989.com

一、引言

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面,反渗透技术(简称RO)的发展已成为一个亮点,电力行业最早使用反渗透技术的是天津军粮城电厂,随后在郑州热电、彰化电厂、招远电厂、彭城电厂、宝钢电厂、石洞口电厂等得到了应用。反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响。如上海地区的滨海电厂,枯水期时适逢海水倒灌,长江水的氯根有时高达3500mg/L,黄浦江水的含盐量也会剧增到2000mg/L,单纯采用离子交换的除盐设备已无法适应这样的恶劣水质。另外,反渗透具有很强的除有机物和除硅能力,COD的脱除率可达83%,满足了大机组对有机物和硅含量要求严格的需要。最后,反渗透由于除去了水中的大部分离子(一般为90%左右),减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担,从而减少酸、碱废液排放量,降低了排放废水的含盐量,提高了电厂经济效益和环境效益。

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电厂化学水处理系统在电厂的正常运行中,发挥着至关重要的作用。除盐水水质的优劣直接决定了发电机组运行的经济性和安全性。废水的处理及回收利用,则是对环境保护和降低运行成本的有利保障。根据机组的不同型式,主要包括以下几个系统:锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、工业废水处理系统、循环水处理系统、热力系统加药及取样监测系统、脱硫废水处理系统、生活污水处理系统、含煤废水处理系统等,另外根据水源及水质的不同,有些电厂还包括海水淡化系统、再生水处理系统等。根据水源及水质的不同,锅炉补给水处理系统工艺方案众多,主要包括以下三种水处理工艺:过滤器+一级除盐+混床、过滤器+反渗透+一级除盐+混床、过滤器+超滤+反渗透+EDI 等系统。目前应用较多的是后续两种水处理工艺系统,本篇文章重点对这两种工艺进行技术及经济比较。

在锅炉补给水除盐处理方面,混床仍发挥着不可替代的作用,而混床本身的发展主要体现在两个方面:环保与节能。填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺,树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成,即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂,不需再消耗酸、碱药剂。同时,该装置对弱电离子,如SO2、CO2的去除能力也较强。CDI在水处理工艺中在国外的应用较多。1991年,美国的Grand Gulf核电站安装了首台电除盐设备。美国德州热电厂补给水系统采用RO+EDI处理系统,生水经RO处理后的电导率为5~20μS/cm,再经EDI处理后电导率小于0.1μS/cm。

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二、化学水处理系统方案比较

纤维过滤器、反渗透、电除盐与离子交换技术的组合应用将是今后锅炉补给水处理发展的新趋势。

电厂水源较多,主要包括地表水、地下水、海水、城市中水等。为保护地下水资源,国家已禁止采用地下水作为电厂用水,鼓励采用城市中水,做到水资源的循环利用。表1为中的水质作为本篇文章的研究资料,仅供本文使用。

锅炉炉水处理

2.2 以某2X660MW 机组为例,确定锅炉补给水处理容量

炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史,现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低,水处理工艺落后,炉水中常常出现大量的钙镁离子,为防止锅炉结垢,不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度,这样,炉水的pH值就非常高,碱性腐蚀问题显得特别的突出。在这样的情况下,协调磷酸盐处理应运而生,并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高,磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重,由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面,高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐,凝结水系统设有精处理装置。这样,炉水中基本没有硬度成份,磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此,近十年来,人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3~0.5mg/L,上限一般不超过2~3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成份反应所需的最低浓度,同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH,以保证炉水的pH值在9.0~9.6的范围内。加拿大Ontario Hydro电站压力为13.8~17.9MPa锅炉进行平衡磷酸盐处理的炉水控制指标:磷酸根为0.0~2.4mg/L,pH值9.0~9.6,游离NaOH小于1mg/L。山西阳光发电公司炉水磷酸根浓度范围0.1~1.0mg/L,期望值为0.2~0.5mg/L。湘潭电厂炉水磷酸根浓度范围0.1~0.5mg/L,pH值9.0~9.7,当炉水pH值小于9.2,则添加微量的NaOH。

对于2X660MW机组水汽循环损失,每小时需要补给除盐水56.94吨,加上由于其它蒸汽损失所需要的除盐水每小时10吨之后,即锅炉每小时总共需要补给除盐水66.94吨。

废水处理

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